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液压折弯机常见液压系统故障排除

液压折弯机常见液压系统故障排除

第一,使用过程中,突然噪声变大,压力变低。

1.观察油箱的油液是否有气泡,若有则是由于系统进入气体造成的。若没有,转到2。

仔细观察油液中混有气泡有两种形式,一种是表面一层大气泡,油液中几乎没有;另一种是油液中混有很小的气泡。

第二种造成进气的原因是由于过滤网1阻塞或吸油软管老化造成吸油不畅。

2、 调节溢流阀6和5加到系统额定的载荷时,用手摸液压泵2和3,若温度很快升高且振动异常,就是泵的内部零件损坏造成的。

第二,系统无噪声也无压力。

先观察系统的回油口回油量是否正常。若正常,则在5,6两个溢流阀边,听是否有油液流动的声音,若有,判断是哪一个,说明是该溢流阀出现故障,排除即可;若回油口回油量不正常,说明是泵损坏,修泵或换新泵。

第三,系统无噪声,液压油温度低时压力正常,温度高时出现压力降低。

首先从液压原理图分析,该系统分三个子系统(一个液压缸回路算一个),7号电磁换向阀的子系统是由泵2供给压力油 ;12,14号电磁换向阀的两个子系统是由泵3供给压力油,下面对这两部分进行讨论。

·系统在使用温度超常后,出现了压力降低的故障

·系统采用板式连接的换向阀(若是螺纹连接换向阀的也可以参照本法来判断)

·按4,7,12,14等电磁换向阀的安装孔和进出油口尺寸,加工好四块堵板,厚度10mm,将O型密封圈安装在进出油口上。

1.先讨论7号电磁换向阀控制的子系统

(1)关闭折弯机主机,将7号电磁换向阀,用相应的堵板堵好,不能漏油。然后,起动2号泵,看是否压力升到额定值。若达不到,转到(2);若达到,说明电磁换向阀或油缸泄漏。先检测油缸内泄漏。方法:将加装的7号电磁换向阀的堵板拆下,换上7号电磁换向阀,同时拆开9液压缸无杆腔的进油口,(假设该液压缸已退回),起动液压泵,使2YA得电,看是否从已拆开的液压缸接头漏油,若泄漏,说明9号液压缸的活塞上的密封件损坏,需更换;若不漏,肯定是7号电磁电磁换向阀内泄漏造成的故障,更换同型号的新电磁换向阀即可排除故障。

(2)更换同型号的溢流阀6,若压力为额定值,说明该阀损坏,需更换,否则是液压泵2老化造成的故障,需更换同型号的泵。

2.检查3号泵驱动的两个子系统

(1)关闭主机,将12号电磁换向阀,用相应的堵板堵好,不能漏油。起动3号泵看该系统的压力是否为额定值,若达到可参照1-(1)法检查,这里不再说明;若还达不到,转到(2)。

(2)关掉主机,将14号电磁换向阀也用相应的堵板堵好,不能漏油。(注:此时12号电磁换向阀位置的堵板仍在系统中)其次,起动3号泵看该系统的压力是否为额定值,若达到可参照1-(1)法检查;若还达不到,转到(3)。

(3)关掉主机,将4号电磁换向阀用相应的堵板堵好,不能漏油。起动3号泵看该系统的压力是否为额定值,若达到可参照说明4号电磁换向阀损坏需更换;若还达不到,一定是液压泵3老化需更换。

此方法几乎适用所有简单和复杂的液压系统故障分析判断,对维修人员的液压系统理论知识和技术水平要求较低,具有一定的实用性。

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